Quando il filtro è in funzione, l'acqua da filtrare entra attraverso l'ingresso, scorre attraverso lo schermo filtrante ed esce attraverso l'uscita nella tubazione richiesta dall'utente per la circolazione del processo. Le impurità particolate presenti nell'acqua rimangono intrappolate all'interno dello schermo filtrante. Questa circolazione continua fa sì che sempre più particelle intrappolate rallentino la velocità di filtrazione, mentre le acque reflue continuano ad entrare, riducendo i pori del filtro. Ciò crea una differenza di pressione tra l'ingresso e l'uscita. Quando la differenza di pressione raggiunge un valore impostato, il trasmettitore di pressione differenziale invia un segnale elettrico al controller. Il sistema di controllo avvia il motore di azionamento, che fa ruotare l'albero tramite il gruppo di trasmissione. Contemporaneamente, la porta di scarico si apre, consentendo lo scarico delle acque reflue. Una volta pulito lo schermo del filtro, la differenza di pressione scende al minimo e il sistema ritorna allo stato di filtrazione iniziale, riprendendo il normale funzionamento. Il filtro è costituito da un alloggiamento, più elementi filtranti, un meccanismo di controlavaggio e un regolatore di pressione differenziale.
La partizione interna dell'alloggiamento divide la sua cavità in camere superiori e inferiori. La camera superiore contiene più elementi filtranti, massimizzando lo spazio di filtrazione e riducendo significativamente il volume del filtro. La camera inferiore ospita la ventosa di controlavaggio. Durante il funzionamento, il liquido torbido entra nella camera inferiore del filtro attraverso l'ingresso, quindi entra nella camera interna dell'elemento filtrante attraverso i fori del deflettore. Le impurità più grandi degli interstizi dell'elemento filtrante vengono intrappolate, mentre il liquido pulito passa attraverso gli interstizi per raggiungere la camera superiore e viene infine scaricato dall'uscita.
Il filtro utilizza uno schermo filtrante a forma di cuneo-ad alta resistenza-e l'elemento filtrante viene pulito automaticamente tramite il controllo della pressione differenziale e il controllo del timer. Quando le impurità si accumulano sulla superficie dell'elemento filtrante, causando l'aumento della differenza di pressione in ingresso-in uscita fino al valore impostato, o quando il timer raggiunge il tempo preimpostato, la scatola di controllo elettrica invia un segnale per azionare il meccanismo di controlavaggio. Quando la porta della ventosa per il controlavaggio è direttamente opposta all'ingresso dell'elemento filtrante, la valvola di scarico si apre e il sistema depressurizza e scarica l'acqua. Tra la ventosa e l'interno dell'elemento filtrante si forma una zona di pressione negativa, con una pressione relativa inferiore alla pressione dell'acqua all'esterno dell'elemento filtrante. Ciò costringe parte dell'acqua circolante pulita a fluire dall'esterno dell'elemento filtrante all'interno e le particelle di impurità adsorbite sulla parete interna dell'elemento filtrante vengono trasportate nella ventosa e scaricate dalla valvola di scarico.
Lo schermo filtrante appositamente progettato crea un effetto getto all'interno dell'elemento filtrante, garantendo che eventuali impurità vengano lavate via dalla parete interna liscia. Quando la differenza di pressione tra l'ingresso e l'uscita del filtro ritorna normale o il tempo di impostazione del timer termina, il materiale scorre continuamente durante tutto il processo, con un consumo minimo di acqua di controlavaggio, ottenendo una produzione continua e automatizzata. I filtri sono ampiamente utilizzati nei settori metallurgico, chimico, petrolifero, cartario, farmaceutico, alimentare, minerario, energetico e di approvvigionamento idrico urbano.
